选择退火的冷却速度所要考虑的因素如下:(1)铝箔的大小和形状铝箔的宽度越宽卷径越大热传导性越差，这是因为，体积大，导热性不好的铝箔，则冷却速度应越慢。否则会由于铝箔表面与中心部位冷却速度差别太大而造成较大的热应力。使箔材表面受损以及引起其它的缺陷。从而影响产品质量。

 铝箔产品，层与层之间紧贴，而轧制用的润滑油成份又比较复杂，成品退火后往往铝箔已完全再结晶，机械性能达到了标准，但还要求铝箔卷中的轧制油完全消除，所以，退火时间是比较长的。有时由于铝箔卷中的轧制油，有些组分氧化，发生聚合反应，生成复杂的聚合物，产生残碳等原因，在铝箔表面产生油痕或油斑，造成铝箔表面污染。

      消除退火铝箔表面污染的方法

      经实验研究认为油斑油痕的产生，与轧制油润滑油的组分、热处理工艺、铝箔轧制的平整度和缠卷松紧程度有关。

      (1 )选择合适的轧制工艺润滑油

      轧制油基础油和添加剂的选择对于退火表面污染的消除具有很重要的影响，基础油及添加剂选择不当或质量不良是产生表面污染的根本原因。

      (2)防止轧制油的污染:

      在生产中应防止机械用油(如液压油、油雾油)的泄漏对轧制工艺润滑油的污染

由于机械用油的馏程、粘度远远大于轧制油，其挥发性极差，-旦混入轧制油，很容易造成铝箔退火表面油斑、油痕及残油。

      (3)采用合适的热处理工艺

      当退火温度较低时，易挥发的组分挥发了，而难挥发的组分留在卷内，形成一薄层粘度较大的油膜，当铝箔较厚，其开卷拉力大于油膜分子内聚力时，铝箔可以展开，产生沙沙声。而铝箔较薄时，则可能箔卷因打不开而报废。退火温度过高，加热时间不.足，箔卷中轧制油未充分挥发，容易产生油斑或除油不尽，同时也会发生聚集再结晶而使机械性能降低。因而，铝箔退火应根据合金、再结晶温度、轧制油成份，铝箔厚度、竞度、卷径、装炉量等来确定加热温度和加热时间，概括地说，对单零铝箔采用退火温度稍高，加热时间稍短的工艺，而对于双零铝箔来说，则采用退火稍低，加热时间较长的工艺为宜。

      (4)采用合适的轧制工艺

      选择合理的轧制辊型，根据铝箔的性能、宽度、轧制油性能和成品规格，合理分配轧制率，控制好辊型，使轧出的铝箔平整，缠卷要缠紧。

      铝箔层与层之间的紧贴程度及轧制后的平整度差，层与层之间的不平处就有一层空气，因此，在缠得不紧的铝箔和有凹陷或平整度不好的部位，退火时由于高温挥发不充分，容易形成残碳而形成油斑。缠得紧的箔卷中，箔面平整，层与层之间紧贴，基本上无氧气存在，退火加热时，轧制油只能蒸发;在铝箔边部处即端面处，也因为空气流动良好，挥发完全，因此不产生油斑。褐色油斑产生在不平整处和邻近边部处，因为这些地区缺氧，油分子因受热而向边部扩散，在缺氧而燃烧不完全时，就会产生油斑。铝箔卷接头处容易产生油斑也是这个道理，这说明，轧制铝箔卷的平整度和箔卷缠紧程度的重要性。